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锅炉受热面管子在运行过程中常见的失效形式是爆管,而水冷壁管爆管约占全部管子故障的40%,比例最高。本文介绍的是新安装锅炉在试运行过程中发生汽包缺水导致水冷壁严重变形及爆管事故造成紧急停炉进行原因分析。该锅炉为单汽包自然循环锅炉,而定蒸发量为35t/h,额定出口压力为3.82MPa,出口温度450℃。锅炉水冷壁管材质为60*3.5mm,管内介质为水汽,管内温度253℃左右,工作压力4.3MPa。
经对爆管处检查,爆口呈粗燥脆性断面的张口,破口断裂面粗糙不平整,管壁减薄不明显,管子蠕胀也不显著,破口附近有平行于管子的轴向裂纹,破口内、外壁均有氧化皮,爆口属于典型的脆性破断口。经对爆管爆口下方处取样进行金相分析,发现其组织恶化,出现粗大的魏氏组织。说明水冷壁管已经过热并超过温度而产生组织变化。根据过热的相关特征,该爆口即有长期过热特征,也具有短时过热特征。经对高温过热器官出口段前起第4根管金相抽查,其组织为珠光体+铁素体,珠光体轻度球化,可见该部位也存在过热现象。经对水冷壁管爆口下方布风板上方4m处取样进行金相分析,组织为珠光体+铁素体,组织未见异常。
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